焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣,經導焦槽上大型吸氣罩捕集后,通過接口翻板閥進入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然后進入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消因器及煙囪排入大氣。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機,再由斗式提升機將粉塵送入粉塵倉,后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節省電能,在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器,將信號傳輸到除塵站地面控制系統,通風機由低速轉為高速時產生較大的吸力,將粉塵抽到除站進行處理,推焦后,偶合器勺管由高位轉為低位,風機由高速變為低速。搗固裝煤車和推焦機尾部U型導煙管伸入水封槽中由出口端伸出與分隔后的集塵煙道的腔室連通,搗固裝煤和推焦外溢煙塵分別通過兩根U型導煙管進入上下布置的不同的集塵煙道中,然后將收集的煙塵輸送到地面站進行凈化處理,其中水封槽里的水對煙塵的輸送進行零泄漏密封,可以同時密封這兩個集塵煙道,每個集塵煙道工作時在水封槽里形成不同的水位壓差,壓力由地面站變頻風機調節控制達到水位壓差穩定,進而實現分別用于搗固裝煤除塵和推焦除塵煙塵的輸送,兩個集塵煙道互不影響,兩個集塵煙道可以單獨工作,也可以同時工作。
焦化廠地面站除塵器選型原則除塵一般分為裝煤除塵和出焦除塵兩個部分
1、出焦除塵治理部分:焦炭經推焦車推出焦爐時產生大量煙塵,經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵收集起來,送入集塵管道,經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器,經除塵器處理后,干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵治理部分,裝煤煙塵治理難點在于裝煤時,產生的煙塵很輕且粘性很大,如果處理不妥,整個體系不能正常工作。裝煤時煤餅被推入碳化室,爐頭產生的煙塵被大爐門密封在碳化室內,上部殘余煙塵進入負壓狀況集氣罩,經導煙燃燒車充分燃燒后進入地面除塵站。
焦化廠地面除塵器選型原則主要有以下三點
1、焦化廠地面除塵器選型的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體溫度、含塵濃度的數值,按略小于技術性能表中的數值為原則,其相對應的除塵器型號,即為所需要的收塵器型號.
2、焦化廠地面除塵站的耗氣量。針對其為工廠集中供氣時的情況,是否需要單獨使用空壓機時,來選擇袋式除塵器。還要考慮壓縮空氣耗量欄中的耗氣量,針對其耗氣量的值來選擇焦化廠袋式除塵器。
3、焦爐地面站除塵器是采用裝煤非燃燒法,并使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵干式除塵地面站的裝煤除塵技術。袋式除塵器實現對裝煤煙塵捕集,爐頂與地面站煙氣轉送,煙氣溫度調節控制,煙氣凈化,焦化廠袋式除塵器在推焦過程中收集在濾袋表面的焦粉,來防止裝煤過程中煙塵含有的焦油和水汽會粘結濾袋,以確保了除塵設備長期穩定的運行。
焦化廠地面除塵站的設計優勢:
(1)可靠性設計:確保袋除塵器隨主機長期穩定運行,維護工作極少;
(2)適用性設計:袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動,并可根據用戶情況做適應性非標設計;
(3)特殊的結構設計加上嚴格的除塵布袋及零部件選用,可滿足極為嚴格的環保要求,袋除塵器的排放可確保低于20mg/Nm;
(4)優化的進出風道設計,有利于均勻的氣流分布;
(5)防漏風設計,確保袋除塵器的漏風率在2%上下;
(6)全鋼分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并確保設備的制造精度;
(7)分室脈沖三狀態清灰技術,確保清灰強度及效果;
(8)除塵器停機自清系統,確保除塵器始終處于良好工作狀態;
(9)定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統(PLC);
(10)自動超溫報警和緊急降溫控制。