燃煤鍋爐除塵器用于各種大中小型燃煤鍋爐的廢氣處理,對含硫,高溫高濕氣體的處理。除塵器內部做處理,濾袋,抗高溫,骨架經硅處理,占地面積小,過濾風速高,濾袋使用壽命長,過濾速度快,正常使用情況下排放濃度可達到30mg/m3以下。濾袋可用連續24個月,設備自動化,在線檢測及維修,操作簡單,是近幾年燃煤鍋爐廢氣處理的。目前,
大型燃煤鍋爐布袋除塵設備在電力、供暖行業中占絕大多數。燃煤鍋爐煙氣除塵基本應用電除塵器。但隨著環保要求的日益提高、電除塵器的廣泛運用,其弱點也逐漸暴露出來。
燃煤鍋爐除塵器的清灰原理:
含塵氣體由灰斗上部進風口進入后,在擋風板的作用下,氣流風板向上動,流速降低,部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。含塵氣體進入中箱體經;濾袋的過濾,粉塵被阻留在濾袋的外表面,凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體,由出風口排除。隨著濾袋表面粉塵不斷增加,除塵器進出口壓差也隨之上升。當除塵器阻力達到設定值時,控制系統發出清灰指令,清灰系統開始工作。先電磁閥接到信號后立即開啟,使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排除,由于小膜片兩端受力的改變,是被小膜片關閉的排氣通道開啟,大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排除,打磨片兩端受力改變,使大膜片動作講關閉輸出口打開,氣包內壓縮空氣經輸出管和噴吹管入袋口,實現清灰。當控制信號停止后,電磁閥關閉,小膜片、大膜片相繼復位,噴吹停止。
產品優勢
1.燃煤鍋爐除塵器運行可靠、安裝靈活、脫硫除塵高,特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等 鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵,以及各種窖爐的除塵脫硫。
2.為確保燃燒煤鍋爐除塵器脫硫效果,采用分室離線脈沖噴沖清灰,除塵效率高,清灰效果好。
3.
大型燃煤鍋爐布袋除塵設備捕集粉塵范圍廣,尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵 器難以收集的煤灰。
4.燃煤鍋爐除塵器選用氟美斯、玻纖等高溫除塵布袋,利用其化學特性滿足鍋爐高溫煙氣治理 需求,確保除塵效果。
5.電氣控制選用PLC程序控制,分為自動、手動,可現場調節控制程序改變脈沖噴吹周期,操作靈活 。
6.每個設備出廠前都經過嚴格質檢,符合環保驗收標準,品質安全 。
產品設計優勢
(1)“納米”覆膜PPS濾袋:有效提高濾材耐溫與耐腐性能,延長使用壽命,降低使用成本。
(2)0.5μm過濾精度:對0.5μm的煙塵顆粒過濾精度達到99%以上。
(3)脈沖清灰:全自動脈沖清灰,提供有效清灰效果,提高濾材壽命。
(4)ASCO脈沖閥:噴吹壽命200萬次以上,故障率低,降低后期使用成本。
.燃煤
鍋爐除塵器正常運行事項:
1、降低煙溫,防止漏風,做好冷、熱態氣流分布的調試。
a.檢修空氣預熱器和省煤器,提高其熱交換效率,降低煙氣溫度在150℃以下。
b.防止爐膛、空氣預熱器和煙道、除塵器的漏風,降低除塵器煙氣中含氧量(小于8%)。
c.除塵器保溫要好,防止結露造成酸腐蝕。
d.做好冷、熱態氣流分布的調試。
2、控制好噴吹壓力,延長噴吹間隔。新投產設備阻力較低可以適當調低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔,對延長濾袋壽命非常有利。大約運行la左右,濾袋阻力會逐步趨于穩定,根據需要可適當調大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。
3、啟動前做好濾袋預噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量,啟動引風機,向布袋除塵器濾袋預噴涂,直到除塵布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層(大約需3h以上),鍋爐方可投油點火。為保護濾袋,每次鍋爐點火前都應對濾袋進行預噴涂,并檢查預噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒 ,防止大量未燃盡油滴帶到爐后,造成糊袋。
4、正常運行時,濾袋差壓大于1500Pa(電+袋1200Pa)開始噴吹,到800、900Pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kPa,接近壽命時為2.5kPa!
5、鍋爐正常運行時,爐膛內氧量應保持在2%一3%,布袋除塵器入口含氧要小于8%。